西藏成型用铁精粉粘合剂成球率高质量放心可靠「多图」

很多年来，在我国磷化工公司要以磷矿石为原材料，但是30%左右的磷矿粉、焦粉因为沒有不错的解决方案而堆积成山，不仅占地大、环境污染，且导致資源巨大的浪费。尽管说前两年有一部***想运用磷矿粉成形替代磷矿石运用，因为磷矿粉与磷矿石价差小、粘接剂挑选艰难而沒有发展趋势；4、提高球团矿品位、抗压强度、球团微孔隙度，改善球团矿的还原性能。，发布“矿渣微粉球团黏合剂”。商品优势:1、技术、节能降耗：磷化工公司选用磷矿石、焦碳粉末状相互配合加上粘接剂，根据成形机成形、干躁后变成加热炉冶炼炉料，立即入炉冶炼厂，使剩下废弃物灵活运用，变成公司降低成本成本费、节能降耗的佳方式。2、适应能力强：因为大多数磷化工公司的剩下废弃物磷矿粉、焦碳粉末状室外追放很多年，环境湿度水分含量较高，给矿渣微粉成形产生了必须风干的艰难，而选用该粘接剂不用烘干机设备，立即加上就能应用。3、成形率高、抗压强度好：运用于磷矿粉一回成形，成形率达到96%，干球温度2米多降落不散，大自然干躁或风干均可，干躁后抗压强度100kg/球上下、耐热，球团矿品味不减少；可作为炼铁高炉、立即还原炉、化铁炉、矿热炉等回炉废料。4、经济收益丰厚：现阶段磷矿粉与磷矿石价差200元上下，焦粉吨价差800元上下，运用磷矿粉配焦粉做成含有的碳球团替代磷矿石和焦碳，一吨控制成本100元左右，吨磷成本费减少近1000元。经济发展社会经济效益极其丰厚。商品运用/技术服务

锰球团粘接剂 成型用铁精粉粘合剂成球率高在有色金属加工过程中造成很多尘、泥等废弃物，这类矿渣微粉、尘泥颗粒料又不可以立即入炉，一部***把锰尘配入烧结矿，但煅烧全过程中又导致污染，不但比较严重环境污染，且导致資源浪费，因此，开发设计 “锰矿粉、锰尘球团粘接剂”商品，不但使锰矿粉資源灵活运用，球团用以冶炼厂具备炉况平稳、回炉废料透气率好、提升产品品质、清除喷炉安全隐患、节能降耗、清洁化生产制造等特性。现阶段中国好几家有色金属公司铁运用。 一、锰矿、锰尘球团粘接剂特性 1、该粘接剂商品为乳白色液体粉末状，由有机化学和多种多样化工原材料经放热反应和物理学方式生产加工而成。、无腐蚀、不硫含量、磷等危害原素；工艺流程：原料配料→混合→粘结剂→搅拌→水→搅拌→成型→干燥→成品。 2、该粘接剂用以锰矿粉、锰尘等颗粒料成形。替代一部分小块回炉废料，具备炉况平稳、吃料快、透气率好、不翻渣、不刺火、液化气收购一切正常等特性； 3、工艺技术简易、方便使用：立即按占比将锰矿粉、尘泥、粘接剂、干固水混和拌和就能成形，1吨可生产制造40-50吨球团，商品产率达到95%，干球温度2米高高降落不散，免煅烧大自然干固或风干、抗压强度高，不减少品味。成型用铁精粉粘合剂成球率高 二、用以锰矿粉、锰尘球团生产制造 选用冷压成形技术性，将原材料粉历经检验、挑选、调料、破碎、取适量的粘接剂、水混和拌和，历经冷压成形加工工艺成形、干躁处就可运用。 商品运用/技术服务：

萤石粉球团粘接剂 莹石（CaF2）是工业生产上氟原素的关键来源于，运用于冶金工业、航空航天、、电子器件、机械设备和原子能等行业。因莹石具备能减少难熔化学物质的溶点，推动煤灰流动性，使渣和金属材料非常好分离出来，在冶炼厂全过程中烟气脱硫、脱磷，提高金属材料的可煅性和抗张强度等特性，因而，它做为助溶液被运用于钢材冶炼厂及有色金属生产制造、化铁加工工艺和有色金属冶炼。萤石粉因为是颗粒料不可以立即入炉，将萤石粉加上球团粘接剂根据拌和、成形加工工艺，生产加工成球团再运用于冶炼厂是处理萤石粉取代块矿的方式。 一、物理学和物理性质 该萤石粉成形粘接剂为乳白色纤维材料制成，加上量只能1-2%，对萤石粉原材料有较强的亲合粘接作用，改进混和料的吸水性，成球率98%。 二、萤石粉球团粘接剂特性 1、适应能力广：该粘接剂非常合适不容易成形的萤石粉，并适用铁矿粉、铬矿粉、锰矿粉等矿渣微粉生产制造冷固球团，无需煅烧立即用以冶炼厂； 2、方便使用：按占比将原材料、粘接剂、干固水混和拌和就能成形，1吨球团粘接剂可生产制造30-40吨球团；使用方法：成型用铁精粉粘合剂成球率高粘结剂为粉料，使用时直接添加到其他物料中，再加水搅拌。 3、特性出色：成形率达到98%，干球温度2米多降落不散，大自然干躁或风干均可，抗压强度100kg/球左右，环保节能、省电、减少烟，品味不降低； 4、产品型号各种各样，小块、球形均可，且粒度分布、块度可依据客户生产制造必须调节，有益于客户挑选适合运用于冶炼厂的粒度分布。 三、用以萤石粉球团生产制造 选用冷压成形技术性，将原材料粉历经检验、挑选、调料、破碎、取适量的粘接剂、水混和拌和，历经冷压成形加工工艺成形、干躁处就可运用。 生产流程：原材料调料→混和→粘接剂→拌和→水→拌和→成形→干躁→制成品。

国内大部分钢铁企业均采用了将转炉除尘污泥压球后作为转炉造渣料加入转炉循环使用。污泥冷压团块中除含有大量FeO外，还含有一定数量的氧化钙和氧镁、氧化锰等成分，其特定的形成条件，决定了其化学反应活性必然高于其他炼钢辅助材料，可作转炉造渣剂，同时可减少石灰加入量。一般转炉需求量为15～20kg/t，提钒转炉需求量更大。冷压团块用于转炉，可减少原料的消耗，减少氧气消耗，缩短冶炼时间，保护炉衬，提高炉龄，同时，尘泥中的有用元素不需要经过烧结、炼铁等工序，直接进入炼钢，实现了有用物质的短流程循环利用。研究表明，转炉加入污泥球团冶炼，平均每炉供氧时间节省11s，氧气消耗降低1m3/t，降低氧化铁皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。淀粉以外，大家先后开发了煤焦油、沥青、、、佩利多、Alcotac、KLP等有机粘结剂。

  转炉炼钢污泥直接用罐车运往烧结厂,经过压球机生产线加工成球后，直接上炉烧结，简化了污泥处理的工艺流程,减轻了炼钢除尘水浓缩池的负荷,提高了澄清效果,保证了转炉浊环水的水质,确保了生产的正常进行,实现了废物再利用,节约了能源,减轻了工人的劳动强度,改善了环境，取得了较好的经济效益，是目前我国钢厂大力倡导和推广的污泥回收利用生产方法。改变了铁矿球团的生产长期采用膨润土作粘结剂，降低品位，球团强度低，粉化率高等问题。

金属原料有些品种非常难以粘结，现有粘结剂技术、工艺对之可说是“束手无策”。近年来我们开发出了各类非金属球团粘结技术，先后突破了一个又一个技术瓶颈，是昔日根本无法粘结的焙粉、氧化钙等，今日不得不“举手投降”！

1、造渣量少：作为非金属球团粘合剂，所含无机物常常会降低球团的有效成分，甚至影响终端产品的使用性能。而我们各类球团粘合剂多为复合类，对于必须冶炼烧结的球团，粘结剂主要成分都为可燃物，在球团冶炼时会发生燃烧而化为灰烬，这样就大大地降低了炉渣的产生，有效的改善了球团的品质。通常可降低造渣量6-10%，减少焦比或煤炭5-8%，所产生的经济效益则是不言而喻。配加焦粉生产含碳矿粉球团节约焦炭15%、节电、降低粉尘，品位不下降。

2、成本降低：生产非金属球团，常规技术所用粘合剂，每吨成本一般都在80-150元之间，有的矿粉粘结每吨高达300-600元，同等规模生产粘结剂的设备，一般都在几万元到几十万元，能耗每吨亦达20-100元。而本技术生产每吨球团一般30-60元，难粘的矿粉每吨也不过200元，一个同等规模的球团厂，设备***，每吨能耗，要比常规技术减少1-2倍，工艺流程缩短2-4个环节。但是，工业上需求更多的高分子化合物的理论来指导出产进行，所以这一方面的研讨亟待深人，大家期待着一个系统的理论的诞生。

3、强度颇高：传统技术生产非金属球团，有的根本无法成形，有的冷压强度仅有20-40㎏/球，还有的造粒固结后遇水、受潮即溃散，更有的粘结数小时后即粉化（如生石灰等）。而我们的各种粘合剂成型率达90%-95%，冷强度客户要多高，我们就给粘结多高，我们可达3800N。无论什么球团，客户如需防水或长期储存，我们就能保证球团在水中和保存时间中“安然无恙”。适应性广：该粘结剂特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团，不用烧结，直接冶炼或煅烧2。

4、配方众多：各种矿粉性质、成份千差万别，加之使用要求指标不同，所以不是几种或几十几种粘结剂，就能把常见的数百种矿粉粘住、粘好，必须针对其特点、要求而开发不同、相应的粘合剂，为此我们就开发了一系列非金属球团粘合剂，而且随时可按用户要求研发新的配方。而现有一些单位因技术落后或配方少，对有些矿粉粘结还勉强、凑合，但对有些矿粉粘结时就显得“力不从心”！成型用铁精粉粘合剂成球率高使用方法1、直接加入干粉：将复合粘结剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例一般为100:1。成型用铁精粉粘合剂成球率高

5、制造简便：我们开发的各类非金属粘合剂，几乎全都是固体粉末状，这就给生产球团的客户，带来了很多的方便和利益:一是原料采购、运输方便，物流成本低廉。二是制备无需特殊设备，各种原料混合即为成品。三是入库、贮存、保管、盘点等方便。四是使用、操作省工、省力。而常规非金属球团粘合剂多为液体，生产设备***大、工艺流程长，而且给运输、使用等带来诸多不便。冷压球团用粘结剂，是一种创新型的复合型粘结剂，参料之间可起到彼此弥补的效果，然后提高了粘结剂的多效性。